石墨電極的硬度要比金屬材料高

石墨電極的硬度要比金屬材料高，與銅電極相比，石墨電極具有電極消耗低、加工速度快、可加工性好、加工精度高、熱變形小、重量輕、易於表麵處理、耐高溫、加工溫度高等優點。E和可粘合電極。

為了滿足加工簡單形狀電極的需要，通常采用傳統的車削、銑削和磨削方法。然而，近年來，對電極幾何複雜度的要求不斷提高。高速加工表麵質量和高加工精度使石墨電極的高速加工成為模具電火花加工的熱點。許多石墨電極製造商都引進了石墨高速加工中心。

在對石墨的潛意識理解中，石墨通常被認為是一種軟材料。但實際測試數據和應用表明，石墨的硬度高於金屬材料。在特種石墨工業中，一般的硬度試驗標準是肖氏硬度試驗法，其試驗原理不同於金屬。由於石墨呈層狀結構，在切削過程中具有優異的切削性能。切削力僅為銅材料的1/3左右，加工麵易於加工。但是，由於其硬度高，刀具磨損將略大於金屬切削刀具。同時，高硬度材料對放電損耗有很好的控製作用。

石墨電極材料的特點

一、速度快；

石墨放電速度比銅會快2-3倍，資料不易變形，在薄筋電極的加工上優勢顯著，銅的軟化點在1000度擺布，簡單因受熱而發生變形，石墨的提高溫度為3650度擺布，比較而言，石墨資料熱膨脹係數隻要銅材的1/30；

二、重量輕；

石墨的密度隻要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有用下降機床(EDM)的擔負，更適用於大型模具的使用；

三、損耗小；

因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫致使火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的外表構成保護膜，抵償了石墨電極的損耗；

四、無毛刺；

銅電極在加工結束後，還需手藝進行去掉毛刺，而石墨電極加工後沒有毛刺，這不但節省了很多的本錢和人力，一起更簡單完成自動化出產；

五、易拋光；

因為石墨的切削阻力隻要銅材的1/5，操作上更簡單進行手藝研磨和拋光；

六、本錢低；

因為近幾年銅材報價不斷上漲，現在，各方麵同性石墨的報價比銅的更低；一樣體積下東瀛碳素的普遍性，石墨商品的報價比銅低百分之三十到六十，報價比較穩定，短期報價動搖相對來講比較小。

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